①被檢測(cè)材料表面粗糙度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面粗糙度Ra≤1.6μm；

②被檢測(cè)材料最小厚度影響；對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的檢測(cè)，試樣或檢測(cè)層厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍；對(duì)于用球壓頭進(jìn)行的檢測(cè)，試樣或檢測(cè)層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍，除非可以證明使用較薄的試樣對(duì)檢測(cè)結(jié)果沒(méi)有影響；

③檢測(cè)樣品制備過(guò)程中，應(yīng)使受熱或冷加工罌粟對(duì)試樣表面硬度的影響降至最小，防止制備過(guò)程將樣品加硬或者降低硬度，否則檢測(cè)的硬度不能真實(shí)反映被測(cè)材料硬度；

④檢測(cè)環(huán)境溫度影響，檢測(cè)環(huán)境溫度的變化可能會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響，故，洛氏硬度檢測(cè)應(yīng)選擇在較小的溫度變化分為內(nèi)進(jìn)行，一般在10~35℃室溫下進(jìn)行；

⑤檢測(cè)力保持時(shí)間的影響。檢測(cè)力保持時(shí)間對(duì)硬度測(cè)量有影響，總?cè)ハ蚴潜３謺r(shí)間增加硬度降低，達(dá)到一定時(shí)間后，硬度測(cè)試值趨向于穩(wěn)定，為了充分完成塑形變形，保持時(shí)間為4-6S較為合適，也可雙方進(jìn)行協(xié)商并注明；

⑥壓痕距離和壓痕至邊緣的距離的影響。由于壓痕周偉的金屬塑形應(yīng)變硬化，早橫相鄰壓痕硬度值增高。因此，洛氏硬度壓痕之間的最小距離應(yīng)確保壓痕周偉應(yīng)變硬化不影響相鄰壓痕的硬度。相鄰壓痕中心的距離應(yīng)大于壓痕直徑的4倍，且不小于2mm。壓痕距離試樣邊緣太近，檢測(cè)結(jié)果偏低，壓痕中心至試樣邊緣應(yīng)不小于壓痕直徑的2.5倍，且不小于1mm。

⑦檢測(cè)物應(yīng)平穩(wěn)的至于支撐臺(tái)，壓頭軸線(xiàn)與檢測(cè)物表面垂直，圓柱形試樣應(yīng)放置于洛氏硬度不低于60HRC的帶有V型槽的支撐臺(tái)上；

三、洛氏硬度檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

①操作簡(jiǎn)單迅速，效率高，直接從指示盤(pán)上可以讀出硬度值；

②壓痕小，故可直接檢測(cè)成品或較薄零件的硬度；

③對(duì)于HRA和HRC，采用金剛石壓頭，可測(cè)量高硬度薄層和硬層的材料；

缺點(diǎn)：由于壓痕小，測(cè)的的數(shù)值不夠準(zhǔn)確，通常要在試樣不同部位測(cè)定四次以上，取其平均值為該材料硬度；